企業在生產過程中不可避免地會產生汙染物，如何讓汙染物對環境的影響降至最低？企業在日常生產中 需要注意哪些環保事項？
一、學習環保政策法律 明確排放標準要求
1、堅持按照國家產業政策和地方行業準入條件，符合淘汰落後產能的相關要求。
2、嚴格執行環境影響評價製度和“三同時”製度。
3、依法辦理排汙許可證，並依照許可內容排汙。
二、保持生產車間環境整潔
1、企業應采用密閉化生產工藝替代敞開式生產工藝，優先采用連續化、自動化生產工藝替代間歇式生產工藝，盡量減少物料與外界接觸頻率。
2、采用先進輸送設備。采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替換現有水噴射真空泵輸送液態物料。因特殊原因使用壓縮空氣、真空抽吸等方式輸送易燃及有毒、有害化工物料，應對放空尾氣進行統一收集、處理。優先采用羅茨真空泵、無(wu)油(you)潤(run)滑(hua)往(wang)複(fu)式(shi)真(zhen)空(kong)泵(beng)等(deng)真(zhen)空(kong)設(she)備(bei)。如(ru)因(yin)工(gong)藝(yi)需(xu)要(yao)采(cai)用(yong)噴(pen)射(she)真(zhen)空(kong)泵(beng)或(huo)水(shui)環(huan)真(zhen)空(kong)泵(beng)，應(ying)采(cai)用(yong)反(fan)應(ying)釜(fu)式(shi)或(huo)水(shui)槽(cao)式(shi)密(mi)閉(bi)真(zhen)空(kong)泵(beng)，循(xun)環(huan)液(ye)配(pei)備(bei)冷(leng)卻(que)係(xi)統(tong)。
3、優you化hua進jin出chu料liao方fang式shi。反fan應ying釜fu應ying采cai用yong底di部bu給gei料liao或huo使shi用yong浸jin入ru管guan給gei料liao，頂ding部bu添tian加jia液ye體ti應ying采cai用yong導dao管guan貼tie壁bi給gei料liao，投tou料liao和he出chu料liao均jun應ying設she密mi封feng裝zhuang置zhi或huo設she置zhi密mi閉bi區qu域yu，不bu能neng實shi現xian密mi閉bi的de應ying采cai用yong負fu壓ya排pai氣qi並bing收shou集ji至zhi尾wei氣qi處chu理li係xi統tong處chu理li。
4、提(ti)高(gao)冷(leng)凝(ning)回(hui)收(shou)效(xiao)率(lv)。溶(rong)劑(ji)在(zai)蒸(zheng)餾(liu)過(guo)程(cheng)中(zhong)應(ying)采(cai)用(yong)多(duo)級(ji)梯(ti)度(du)冷(leng)凝(ning)方(fang)式(shi)，提(ti)高(gao)有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)的(de)回(hui)收(shou)效(xiao)率(lv)，優(you)先(xian)采(cai)用(yong)螺(luo)旋(xuan)纏(chan)繞(rao)管(guan)式(shi)或(huo)板(ban)式(shi)冷(leng)凝(ning)器(qi)等(deng)效(xiao)率(lv)較(jiao)高(gao)的(de)換(huan)熱(re)設(she)備(bei)。
5、采用先進離心、壓濾設備。除特殊工藝要求外，企業應采用密閉離心機、多功能一體式壓濾機、暗流式板框壓濾機等替換敞開式離心機，母液槽尾氣含有易燃及有毒、有害組分的須密閉收集、處理。
6、采用先進幹燥設備。企業應采用密閉式幹燥設備或閃蒸幹燥機、噴(pen)霧(wu)幹(gan)燥(zao)機(ji)等(deng)先(xian)進(jin)幹(gan)燥(zao)設(she)備(bei)。幹(gan)燥(zao)過(guo)程(cheng)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)揮(hui)發(fa)性(xing)溶(rong)劑(ji)需(xu)冷(leng)凝(ning)回(hui)收(shou)有(you)效(xiao)成(cheng)分(fen)後(hou)接(jie)入(ru)廢(fei)氣(qi)處(chu)理(li)係(xi)統(tong)，存(cun)在(zai)惡(e)臭(chou)汙(wu)染(ran)的(de)應(ying)進(jin)行(xing)有(you)效(xiao)治(zhi)理(li)。
7、規範液體物料儲存。化學品（含油品）儲罐應配備回收係統或廢氣收集、處理係統。揮發性酸、堿液儲槽裝卸過程放空尾氣須采用降膜或填料塔吸收，呼吸放空尾氣應采用多級水封吸收處理。
8、推行節水型生產工藝。除特殊工藝要求外，物料的洗滌優先采用逆流漂洗工藝，鼓勵汙水串級使用。
三、廠區生產環境整潔
1、根據實際情況，生產車間地麵采取相應的防滲、防漏和防腐措施，車間實施幹濕分離，廠區必須全麵實施“兩化”，即道路場地硬化、其他區域綠化。
2、生產現場無跑冒滴漏現象，環境整潔、管理有序。
3、罐區和一般廢物收集場所的地麵應作硬化、防滲處理，四周建圍堰，一般廢物收集場所還要采取防雨措施。
4、廠區各類管線設置清晰，管道布置應明裝，並沿牆或柱集中成行或列，平行架空敷設。
四、廢水實現清潔處理
1、實行雨汙分流。初期雨水收集池規範，滿足初期雨量的容積要求；有廢水產生的車間分別建立廢水收集池，收集後的汙水再用泵通過架空敷設的密閉管道送入本企業的廢水總收集池；冷卻水通過架空敷設的密閉管道循環使用；雨水收集係統采用明溝。所有溝、池采用混凝土澆築，有防滲或防腐措施。
2、生產廢水和初期雨水的處置。廢水自行處理、排放的企業要建立與生產能力和汙染物種類配套的廢水處理設施，廢水處理設施正常運行，能夠穩定達標排放；廢水接管的企業要建立與生產能力和汙染物種類配套的預處理設施，預處理設施正常運行，能夠穩定達到接管標準；廢水委托處置的企業，要與有資質單位簽訂協議，審批、轉移手續齊全，並建立委托處置台帳。
3、生活汙水的處置。具備接管條件的企業，生活汙水必須接管進汙水廠處理；不具備接管條件的企業，按規定規範處理。
4、排pai放fang口kou設she置zhi。每mei個ge企qi業ye原yuan則ze上shang隻zhi允yun許xu設she置zhi一yi個ge汙wu水shui排pai放fang口kou和he一yi個ge雨yu水shui排pai放fang口kou，並bing設she置zhi采cai樣yang監jian控kong井jing和he標biao誌zhi牌pai。汙wu水shui排pai放fang口kou要yao符fu合he規gui範fan化hua整zheng治zhi要yao求qiu，做zuo到dao“一明顯、二合理、三便於”，即環保標誌明顯，排汙口設置合理、排汙去向合理，便於采集樣品、便於監測計量、便於公眾參與和監督管理。雨水排放口要采用規則明溝，安裝應急閥門。
五、廢氣管理
（一）廢氣收集、輸送
1、廢氣收集應遵循“應收盡收、分質收集”的原則。廢氣收集係統應根據氣體性質、流量等因素綜合設計，確保廢氣收集效果。
2、對產生逸散粉塵或有害氣體的設備，應采取密閉、隔離和負壓操作措施。
3、汙染氣體應盡可能利用生產設備本身的集氣係統進行收集，逸散的氣體采用集氣（塵）罩收集時應盡可能包圍或靠近汙染源，減少吸氣範圍，便於捕集和控製汙染物。
4、廢水收集係統和處理設施單元（原水池、調節池、厭氧池、曝氣池、汙泥間等）產生的廢氣應密閉收集，並采取有效措施處理後排放。
5、含有易揮發有機物料或異味明顯的固廢（危廢）貯存場所需封閉設計，廢氣經收集處理後排放。
6、集氣（塵）罩收集的汙染氣體應通過管道輸送至淨化裝置。管道布置應結合生產工藝，力求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。
（二）廢氣治理
1、各生產企業應根據廢氣的產生量、汙染物的組分和性質、溫度、壓力等因素進行綜合分析後選擇成熟可靠的廢氣治理工藝路線。
2、對於高濃度有機廢氣，應先采用冷凝（深冷）回收技術、變壓吸附回收技術等對廢氣中的有機化合物回收利用，然後輔助以其他治理技術實現達標排放。
3、對於中等濃度有機廢氣，應采用吸附技術回收有機溶劑或熱力焚燒技術淨化後達標排放。
4、對於低濃度有機廢氣，有回收價值時，應采用吸附技術；無回收價值時，宜采用吸附濃縮燃燒技術、蓄熱式熱力焚燒技術、生物淨化技術或等離子等技術。
5、惡臭氣體可采用微生物淨化技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術等淨化後達標排放，同時不對周邊敏感保護目標產生影響。
6、連續生產的化工企業原則上應對可燃性有機廢氣采取回收利用或焚燒方式處理，間歇生產的化工企業宜采用焚燒、吸附或組合工藝處理。
7、粉塵類廢氣應采用布袋除塵、靜(jing)電(dian)除(chu)塵(chen)或(huo)以(yi)布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)為(wei)核(he)心(xin)的(de)組(zu)合(he)工(gong)藝(yi)處(chu)理(li)。工(gong)業(ye)鍋(guo)爐(lu)和(he)工(gong)業(ye)爐(lu)窯(yao)廢(fei)氣(qi)優(you)先(xian)采(cai)取(qu)清(qing)潔(jie)能(neng)源(yuan)和(he)高(gao)效(xiao)淨(jing)化(hua)工(gong)藝(yi)，並(bing)滿(man)足(zu)主(zhu)要(yao)汙(wu)染(ran)物(wu)減(jian)排(pai)要(yao)求(qiu)。
8、提高廢氣處理的自動化程度。噴淋處理設施可采用液位自控儀、PH自控儀和ORP自控儀等，加藥槽配備液位報警裝置，加藥方式宜采用自動加藥。
9、排氣筒高度應按規範要求設置，排氣筒高度不低於15氰化氫、氯氣、光氣排氣筒高度不低於25米。末端治理的進出口要設置采樣口並配備便於采樣的設施。嚴格控製企業排氣筒數量，同類廢氣排氣筒宜合並。
六、噪聲管理
企業盡可能選用振動小、噪聲低的設備，噪聲排放要符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）要求。
七、固體廢物管理
1、危險廢物按照特性分類收集、貯存。
2、危險廢物貯存場所地麵要硬化處理，有防雨淋、防揚散、防滲漏措施，滲濾液通過導流槽進入收集池。
3、危險廢物貯存場所應設置危險廢物警示標誌，危險廢物容器和包裝袋上設立危險廢物明顯標誌。
4、建立危險廢物管理台帳。如實記錄危險廢物貯存、利用、處置相關情況，製定危險廢物管理計劃並報區環保局備案，進行危險廢物申報登記，如實申報危險廢物種類、產生量、流向、貯存、處置等有關資料。
5、危險廢物應當委托具有相應危險廢物經營資質的單位利用處置，嚴格執行危險廢物轉移計劃審批和轉移聯單製度。
八、清潔生產
生產企業需按照每年下達的要求按時完成清潔生產審核，達到行業清潔生產標準的要求。
九、環境應急管理
1、建立健全應急管理體係。設立環境應急管理機構，建立環境應急管理製度，落實環境應急管理人員管理工作。
2、編製企業突發環境事件應急預案。委托專業技術服務機構編製預案，並在完成內部評估和外部評估的基礎上及時報環保部門。
3、較大以上環境風險企業要開展環境安全達標建設工作。
4、落實環境風險防範措施。規範建設環境風險防範設施，包括事故應急池、初期雨水收集池、生產廢水總排口關閉閘閥、雨水排口關閉閘閥和危化品儲罐圍堰等應急設施，確保一旦發生安全生產事件，生產廢水、消防水等不出廠區範圍，不汙染外環境。
5、設立環境應急物資庫房。應急預案中明確的應急物資和裝備必須配備到位，並設置專門的庫房，同時建立物資庫管理製度。
6、定(ding)期(qi)開(kai)展(zhan)職(zhi)工(gong)培(pei)訓(xun)演(yan)練(lian)。每(mei)年(nian)至(zhi)少(shao)組(zu)織(zhi)開(kai)展(zhan)一(yi)次(ci)環(huan)境(jing)應(ying)急(ji)知(zhi)識(shi)培(pei)訓(xun)和(he)突(tu)發(fa)環(huan)境(jing)事(shi)件(jian)應(ying)急(ji)演(yan)練(lian)，並(bing)將(jiang)相(xiang)關(guan)的(de)台(tai)賬(zhang)資(zi)料(liao)和(he)檔(dang)案(an)材(cai)料(liao)進(jin)行(xing)規(gui)範(fan)存(cun)檔(dang)。
十、規範環保管理
1、規範設施的全流程標識化建設，對治理設施的關鍵節點配上標記、圖識等專一符號，使治理設施的整個流程一目了然，實現設施的量化管理。
2、企業不得違規擅自拆除、閑置、關閉汙染防治設施，要確保汙染防治設施穩定運行、達標排放。事故狀態或設備維修等原因造成廢氣治理設施停止運行時，企業應立即采取緊急措施並及時停止生產，同時報告環保局。
3、環保規章製度齊全，設置專門的內部環保機構，建立企業領導、環境管理部門、車間負責人和專職環保員組成的企業環境管理責任體係。
4、相關檔案齊全，每日的廢水、廢氣處理設施運行、加藥、電耗及維修記錄、汙染物監測台賬規範完備。
